ساخت المنت فشنگی (Cartridge Heater) نیازمند توجه به جزئیات فنی و استانداردهای ایمنی است. این المنت‌ها در صنایع مختلف برای انتقال حرارت به قطعات فلزی، قالب‌ها و دستگاه‌های صنعتی استفاده می‌شوند. در ادامه به نکات مهم در ساخت المنت فشنگی اشاره می‌کنم:

1. انتخاب مواد اولیه مناسب

غلاف خارجی: معمولاً از استنلس استیل (SS304، SS316، یا Incoloy) برای مقاومت در برابر خوردگی و دمای بالا استفاده می‌شود.

سیم مقاومت (Resistance Wire): استفاده از آلیاژ نیکل-کروم (NiCr) به دلیل تحمل دمای بالا و پایداری الکتریکی.

عایق داخلی: اکسید منیزیم (MgO) خالص به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی برای انتقال حرارت مؤثر و جلوگیری از اتصال کوتاه.

2. طراحی مناسب

توان (Wattage): بر اساس نیاز حرارتی محاسبه می‌شود. توان بالا بدون طراحی مناسب می‌تواند باعث کاهش عمر المنت شود.

چگالی وات (Watt Density): مقدار توان در واحد سطح، باید متناسب با کاربرد باشد.

ابعاد: قطر و طول المنت باید دقیقاً با جایگاه نصب مطابقت داشته باشد تا انتقال حرارت بهینه صورت گیرد.

3. فرآیند تولید دقیق

پیچیدن سیم مقاومت: سیم باید به صورت یکنواخت و با فاصله‌های دقیق روی هسته پیچیده شود تا حرارت به طور یکنواخت پخش شود.

پر کردن با اکسید منیزیم: عایق MgO باید به صورت فشرده و بدون فضای خالی قرار گیرد تا از ایجاد نقاط داغ جلوگیری شود.

فشرده‌سازی (Compaction): استفاده از پرس‌های ارتعاشی یا مکانیکی برای فشرده‌سازی کامل MgO.

بستن سرهای المنت: اتصال مناسب سیم‌های ورودی و استفاده از درپوش‌های عایق حرارتی.

4. کنترل کیفیت

تست مقاومت عایقی (Insulation Resistance Test): برای اطمینان از عدم نشت جریان و ایمنی الکتریکی.

تست عملکرد (Functional Test): بررسی توزیع یکنواخت حرارت و عملکرد صحیح المنت.

بررسی نشت جریان (Leakage Current Test): اطمینان از عدم وجود نشتی برق که می‌تواند خطرناک باشد.

5. مسائل ایمنی

رعایت استانداردهای بین‌المللی مثل CE و UL برای ایمنی الکتریکی و حرارتی.

استفاده از اتصالات مقاوم در برابر حرارت و رطوبت.

6. نکات کاربردی دیگر

طراحی برای شرایط محیطی خاص (رطوبت بالا، محیط‌های خورنده، دمای بسیار بالا).

استفاده از عایق‌های اضافی در موارد نیاز به ایزولاسیون حرارتی بیشتر.